“山溝溝”出了個(gè)十億級(jí)“智造企業(yè)”

來(lái)源：貴陽(yáng)日?qǐng)?bào) 時(shí)間：2022-04-18 13:27:18 作者：李春明 顧林晗

圖為玉蝶電工智能生產(chǎn)線上的碼垛機(jī)器人。 貴陽(yáng)日?qǐng)?bào)融媒體記者 李春明 攝

　　日前，省工信廳和省能源局公布2022年貴州省工業(yè)龍頭企業(yè)公示名單，全省共22家企業(yè)上榜。其中，貴州玉蝶電工股份有限公司入選“營(yíng)業(yè)收入首次突破十億元級(jí)”工業(yè)龍頭企業(yè)。

　　工業(yè)龍頭企業(yè)需具有國(guó)際影響力、區(qū)域競(jìng)爭(zhēng)力和產(chǎn)業(yè)帶動(dòng)力，能起到引領(lǐng)和推動(dòng)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和實(shí)現(xiàn)工業(yè)大突破的作用。從“退城進(jìn)園”到“智能制造”，玉蝶電工一路高歌猛進(jìn)，持續(xù)提質(zhì)增效，現(xiàn)成功躍升“營(yíng)業(yè)收入首次突破十億元級(jí)”工業(yè)龍頭企業(yè)，企業(yè)發(fā)展勢(shì)頭更猛、底氣更足。

　　來(lái)到位于貴陽(yáng)經(jīng)開(kāi)區(qū)的貴州玉蝶電工股份有限公司3號(hào)車(chē)間，電線電纜智能生產(chǎn)線全力運(yùn)轉(zhuǎn)，從取料、生產(chǎn)，到檢測(cè)、包裝，再到碼垛、運(yùn)輸……各個(gè)環(huán)節(jié)很少看到工人的身影，幾乎都是由碼垛機(jī)器人、RVG小車(chē)等自動(dòng)智能完成的。“這歸功于企業(yè)先行先試開(kāi)展的智能生產(chǎn)，這是繼‘退城進(jìn)園’后，又能寫(xiě)進(jìn)企業(yè)發(fā)展史上濃墨重彩的一筆，通過(guò)智能制造，‘山溝溝’里飛出‘智造玉蝶’！”玉蝶電工黨委書(shū)記周志輝說(shuō)。

　　玉蝶老廠區(qū)始建于1958年，是三線建設(shè)時(shí)期由上海六家線纜生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)遷至貴陽(yáng)小河區(qū)（現(xiàn)貴陽(yáng)經(jīng)開(kāi)區(qū)）金竹鎮(zhèn)組建而成。“剛落地時(shí)，企業(yè)也曾經(jīng)歷過(guò)輝煌時(shí)期，位列電器行業(yè)全國(guó)500強(qiáng)?！敝苤据x說(shuō)，但隨著時(shí)代的發(fā)展，老廠區(qū)因廠房破舊、機(jī)器老化、環(huán)境惡化等因素被戲稱(chēng)為“爛泥溝”，“退城進(jìn)園”勢(shì)在必行。

　　2017年，玉蝶電工決定搬遷，從金竹鎮(zhèn)搬到花冠路，并借助“千企改造”工程，加快推進(jìn)智能化改造。在貴陽(yáng)經(jīng)開(kāi)區(qū)的幫助下，2018年，玉蝶電工完成“退城進(jìn)園”，在小孟工業(yè)園建成玉蝶電氣工業(yè)生產(chǎn)基地，建成全國(guó)首條智能制造及智能倉(cāng)儲(chǔ)一體化智能線纜生產(chǎn)線，并自主研發(fā)建成無(wú)人化立體倉(cāng)庫(kù)。

　　“說(shuō)起企業(yè)智能制造的轉(zhuǎn)型升級(jí)，絕非易事。”周志輝介紹，改造之前，通過(guò)對(duì)全國(guó)多家電線電纜企業(yè)的調(diào)研，玉蝶電工發(fā)現(xiàn)在同行業(yè)還沒(méi)有廠家擁有整條智能生產(chǎn)線。摸著石頭過(guò)河，玉蝶電工要做“第一個(gè)吃螃蟹的人”。

　　在研發(fā)和建設(shè)智能生產(chǎn)線的過(guò)程中，由于沒(méi)有案例可以參考，玉蝶電工遇到諸多困難，數(shù)據(jù)的采集對(duì)接便是其中一大難題，“雖然整條智能生產(chǎn)線大概耗時(shí)9個(gè)月就建設(shè)完成，但數(shù)據(jù)對(duì)接由于技術(shù)、接口等多種原因，需要重新編程，耗時(shí)近兩年。”周志輝說(shuō)。

　　2018年，全國(guó)首家智能制造及智能倉(cāng)儲(chǔ)一體化的電線電纜智能生產(chǎn)線在玉蝶電工誕生。周志輝表示，建成后，企業(yè)接待了全國(guó)各地同行的參觀學(xué)習(xí)，他們驚嘆“‘山溝溝’里也能有這么好的智能制造企業(yè)”，這讓“玉蝶人”深感自豪。

　　如今，在智能生產(chǎn)線上，框式放線實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換盤(pán)連續(xù)放線，導(dǎo)體預(yù)熱工藝增強(qiáng)擠塑時(shí)的附著力，凹凸儀和工頻火花實(shí)時(shí)不間斷檢測(cè)，將不合格產(chǎn)品自動(dòng)放入廢品框，合格產(chǎn)品自動(dòng)成圈與自動(dòng)封膜。生產(chǎn)線末端，碼垛機(jī)器人抓取產(chǎn)品整齊擺好，并交給RGV小車(chē)運(yùn)往傳送帶。在生產(chǎn)車(chē)間和倉(cāng)儲(chǔ)車(chē)間，玉蝶電工建立起了“空中連廊”，通過(guò)連廊，產(chǎn)品經(jīng)傳送帶運(yùn)往智能倉(cāng)儲(chǔ)車(chē)間。智能倉(cāng)儲(chǔ)通過(guò)先進(jìn)系統(tǒng)軟件實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品錄入、修改、倉(cāng)庫(kù)配置、產(chǎn)品按訂單出庫(kù)、庫(kù)存查詢等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)管理，達(dá)到庫(kù)存全透明化。

　　楊燕碧是智能倉(cāng)儲(chǔ)的新工人，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，她現(xiàn)在已能熟練操作設(shè)備控制系統(tǒng)。根據(jù)訂單下達(dá)指令，幾分鐘的時(shí)間，碼垛機(jī)器人便將對(duì)應(yīng)產(chǎn)品從貨架送到出貨口，并將出庫(kù)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示在出貨口的顯示屏上。楊燕碧輕松駕駛運(yùn)輸車(chē)將出庫(kù)產(chǎn)品運(yùn)到指定位置，大大節(jié)省出貨時(shí)間，也減少了出錯(cuò)率。

　　除了智能生產(chǎn)線和智能倉(cāng)儲(chǔ)車(chē)間的建設(shè)，玉蝶電工還搭建了工業(yè)設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)和OSC數(shù)據(jù)協(xié)同工作中心，為車(chē)間裝上數(shù)據(jù)大腦。玉蝶電工品質(zhì)部經(jīng)理朱正斌介紹，OSC數(shù)據(jù)中心匯聚了所有設(shè)備、產(chǎn)線及從訂單到銷(xiāo)售的所有數(shù)據(jù)，使企業(yè)管理更加精細(xì)化、高效化。同時(shí)，各部門(mén)通過(guò)數(shù)據(jù)共享，質(zhì)檢、研發(fā)等與產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的部門(mén)，可對(duì)照產(chǎn)品參數(shù)，減少殘次品，倒逼產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提升。

　　“通過(guò)智能生產(chǎn)，生產(chǎn)效率大大提升，能耗不斷降低。”朱正斌說(shuō)，智能制造讓原本的6道工序合成1道工序，生產(chǎn)人員由132人縮減至70人，電耗由3500度/班降至2880度/班。

　　得益于智能制造的高度自動(dòng)化和數(shù)十年來(lái)始終如一的產(chǎn)品質(zhì)量，玉蝶電工在消費(fèi)者中贏得良好的口碑，在貴州省的市場(chǎng)占有率達(dá)到60%至70%，在貴陽(yáng)市的占有率更是高達(dá)80%，銷(xiāo)量穩(wěn)居省內(nèi)行業(yè)第一。去年，玉蝶電工產(chǎn)值23億元，銷(xiāo)售收入14億元，營(yíng)業(yè)收入突破10億元。

責(zé)任編輯：藺弦弦