讓產品會“說話” 讓生產線變“聰明”

——貴陽推動大數據與工業(yè)深度融合賦能高質量發(fā)展一瞥

來源：貴陽日報 時間：2020-11-26 09:59:20 作者：劉輝

貴州中鋁鋁業(yè)有限公司工作人員掃描二維碼查看鋁板帶生產數據。（資料圖片）

11月20日，貴州中鋁鋁業(yè)有限公司（以下簡稱貴州中鋁）冷軋車間重卷機以每秒400米的速度高速運轉著，正上方的攝像頭掃描著成品。“這就是剛剛上線應用的AI視覺識別技術，可精細檢測產品表面瑕疵?！惫旧a部部長義新國告訴記者，之前生產的鋁板表面瑕疵，人工很難檢測出來，一般是客戶生產鋁箔時才會發(fā)現反饋，現在有了這套識別設備，可將瑕疵“消滅”在生產線上。

義新國說，貴州中鋁正全力進行鋁板帶行業(yè)數字化工廠的建設?；诠I(yè)互聯網、大數據、云計算和AI視覺識別等技術，今年7月上線試運行的“智能化改造的生產輔助決策系統(tǒng)”，涵蓋了生產執(zhí)行和決策分析環(huán)節(jié)，實現了從銷售訂單、生產計劃、物資采購、庫存、生產執(zhí)行、物流運輸等全過程管理，深度推進傳統(tǒng)制造向“智能制造”轉變。

貴州中鋁的數字化轉型，正是貴陽推動大數據與工業(yè)深度融合，賦能高質量發(fā)展的重要著力點。

產品有了“身份證”

貴州中鋁是省屬重點企業(yè)之一，2011年入駐白云區(qū)鋁及鋁加工基地，有10條鑄軋生產線、2條冷軋生產線，年產15萬噸鋁板帶，生產加工多種高附加值鋁箔坯料產品，性能指標處于國內同行業(yè)先進水平，正致力成為全球鋁箔行業(yè)最具實力供應商和中國高端印刷版基最佳服務商。

公司全力推進鋁及鋁加工產業(yè)鏈延伸，是一家新型的制造業(yè)企業(yè)。但企業(yè)在生產、交付等諸多環(huán)節(jié)中，“啞設備”“啞崗位”等造成了數據孤島、管控孤島，降低了生產效率。工廠的數據化、信息化、智能化改造迫在眉睫。

“我們每年的產能達到10萬噸，平均每個月要生產鋁卷1000卷左右，不同客戶不同規(guī)格的產品要求不同，技藝難、管理難?！绷x新國說，以往，想要了解每筆訂單的生產進度、生產質量，必須到現場去問去查。

在義新國的記憶中，“代價巨大”的一件事，是2017年8月，公司接到了一位老客戶的電話，稱有一批產品出現了質量問題，要退貨。為了找到問題所在，貴州中鋁生產車間停產半個月，并翻出了2014年、2015年、2016年的生產工藝參數一個個比對，終于發(fā)現是因為氣溫偏高，導致產品出現了問題。

2017年底，貴州中鋁改造項目被列為貴陽推進智能制造轉型升級項目之一，得到了資金支持，啟動了智能制造工業(yè)信息融合項目第一期的建設。

“主要是對設備除‘啞’。”義新國解釋道，貴州中鋁對車間各條生產線上的鑄軋機、冷軋機、退火爐、重卷機等設備，通過安裝數據輸出端口、手持終端錄入等方式，對設備的所有生產信息進行采集、傳輸、存儲，實時與企業(yè)原ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)聯通，讓產品有了“身份證”，只要掃一掃 “二維碼”，產品就能將自己的厚度、重量、工序、溫度、速度等數據“說出來”，實現數據資源共享，綜合調度管控能力因而得到提升。

用數據支持決策

第一期改造是讓產品自己“說話”，而于2019年5月在此基礎上升級的“智能化改造的生產輔助決策系統(tǒng)”，核心要件包括生產執(zhí)行系統(tǒng)、設備除啞系統(tǒng)和智能AI表面檢測系統(tǒng)三個模塊，通過設備運行、工藝及質量數據的自動采集，生產全程實時監(jiān)控、生產任務智能下達、產品質量精準可溯，生產線因而更加“聰明”，鋁板帶生產工藝及過程管理實現了自動化、可視化和透明化。

和貴州中鋁合作開發(fā)該系統(tǒng)的貴州工投智造科技有限公司（以下簡稱貴州工投智造），是我市一家專門提供智能制造數字化及供應鏈服務定制化解決方案和SaaS服務的高科技公司，其打造的“貴陽智能制造協(xié)同共享平臺”已為貴州輪胎、貴陽險峰、貴州華工等上百家制造型企業(yè)進行了智能化改造和賦能。

貴州工投智造高級項目經理汪凱是該項目的主要負責人。他介紹，30多位技術人員深入貴州中鋁各部門及生產現場進行詳細調研，梳理需求及痛點，為貴州中鋁提供個性化整體解決方案。

該系統(tǒng)將設備上有用的信息進行收集、傳輸、存儲和利用，消除企業(yè)內的“信息孤島”，實現了研發(fā)、采購、制造、銷售和服務等方面的全程化管理。如今，貴州中鋁數字化工廠建設服務器等硬件設備安裝調試完成，生產任務的派發(fā)和各工序生產執(zhí)行都通過系統(tǒng)實現。

貴州中鋁壓制車間工藝計劃專責工作人員楊軍原來每天要在卡片上定時定點填寫多臺機器的生產進度、設備溫度等生產數據，再在第二天上午進行匯總?，F在他只要在電腦上點開“貴陽智能制造協(xié)同共享平臺”中鋁生產專頁中的鑄軋機臺，各種生產數據已經生成，他只需進行檢驗、核實。

義新國說，以前銷售部門催訂單，先打電話給他，他到車間去查驗后再反饋回去，信息嚴重滯后。如今，銷售人員可隨時直接登錄系統(tǒng)，查看訂單詳細進度。

汪凱介紹，工廠每天產生的2萬條以上的生產經營數據，可自動生成KPI（關鍵績效指標）、圖表、報表等多維度展示形式，讓生產和經營數據的統(tǒng)計、分析和監(jiān)控一目了然。

該系統(tǒng)全面投入使用后，數據管理成本降低約20%，生產效率提升約30%，問題及時響應率提升約60%，缺陷檢出率提升至85%以上。同時，產品供貨速度加快約30%，訂單響應率提升約30%，極大提升了企業(yè)的綜合競爭力。

轉型升級成效顯

貴州中鋁轉型升級，煥發(fā)出新活力，成為我市大數據與工業(yè)深度融合的生動注腳。

截至目前，納入貴陽市大數據與工業(yè)深度融合培育調度的項目共計251個，重點推進的智能制造項目有30個、總投資額18.5億元，包括貴州輪胎的“智能化升級改造項目”、貴州中鋁的“生產輔助決策系統(tǒng)項目”、長通集團的“長通智能制造產業(yè)基地項目”、雅光電子的“貴州雅光電子沙文智能制造產業(yè)園建設項目”、貴州同濟堂的“同濟堂中藥配方顆粒高技術產業(yè)化項目”、航天風華精密的“高端鋁鎂合金結構件智能鑄造在線檢測線建設項目”等，涵蓋了裝備制造、電子信息、醫(yī)藥、建材、新材料等領域。力源液壓、貴陽海信、盤江民爆、興達興建材、航天電器、航宇科技等6家企業(yè)獲批國家級智能制造試點示范企業(yè)。航天電器、振華新云電子、貴州同濟堂、盤江民爆等4家企業(yè)獲評國家智能制造新模式應用示范；黎陽航空、雅光電子、貴州輪胎、奇瑞萬達等31家企業(yè)獲批國家級兩化融合貫標試點。

貴陽大數據與工業(yè)深度融合，領跑全省。2019年，航天風華、航空電機、西南工具、廣鋁氧化鋁、貴州貴航、安吉華元、貴州中鋁等7家企業(yè)項目獲評貴州省智能制造試點示范，占全省的70%；中國振華、磷化集團、玉蝶電工、雅光電子等18家企業(yè)項目獲評2019年“萬企融合”省級標桿項目，占全省的29.5%。

責任編輯：姚治