貴陽：西南最大生產(chǎn)規(guī)模的顆粒劑膠囊劑生產(chǎn)線

“千企改造”讓傳統(tǒng)行業(yè)煥發(fā)新生

來源：高新區(qū)融媒體中心 時間：2019-04-11 17:39:58 作者：李雯文

利用近紅外在線檢測技術(shù)，實現(xiàn)藥品質(zhì)量在線生產(chǎn)的快速檢測。今年，貴州漢方藥業(yè)有限公司專門設(shè)計了一款生產(chǎn)檢驗設(shè)備實時數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)，提升藥品的生產(chǎn)質(zhì)量。?

漢方，這家貴陽老牌藥廠入駐貴陽高新區(qū)后，乘著“千企改造”的春風(fēng)，利用大數(shù)據(jù)建成了自動中藥提取控制系統(tǒng)和智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)提質(zhì)降本增效。?

截至目前，漢方已完成建筑面積約15萬平方的現(xiàn)代化中藥制藥生產(chǎn)線，其中顆粒劑、膠囊劑已成為西南地區(qū)生產(chǎn)規(guī)模最大的生產(chǎn)線。在貴州，像這樣大數(shù)據(jù)+智能制造生產(chǎn)基地的企業(yè)還有許多，漢方是貴州省實施“千企改造”工程以來受益的3743戶企業(yè)之一。?

定制系統(tǒng) 生產(chǎn)周期縮短一半?

作為一個年產(chǎn)值達(dá)到5.5億元的大企業(yè)來說，高效率、低成本的管理，是其成功的重要因素之一。公司以傳統(tǒng)中藥材為主要生產(chǎn)原料，每一味中藥進(jìn)廠到出廠，都要經(jīng)過繁瑣且必不可少的檢驗流程，以此保證藥品質(zhì)量及療效。通常從藥材的進(jìn)廠檢驗開始，到生產(chǎn)過程、再到成品出廠前的檢驗，每批藥品生產(chǎn)周期差不多將近28天。

如何準(zhǔn)確對比原藥材和成品藥的各種藥性，但又能保證效率？這個不僅是漢方想要解決的問題，更是貴陽市乃至貴州省多家企業(yè)渴望解決的核心問題。在這一背景下，貴州省于2016年出臺了《實施“干企改造”工程促進(jìn)工業(yè)全面轉(zhuǎn)型升級方案》，要求加快推進(jìn)工業(yè)企業(yè)信息化、綠色化、服務(wù)化改造，促進(jìn)全省工業(yè)提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級，首批推出的一千個企業(yè)中，貴州漢方藥業(yè)有限公司赫然在列。?

在這股政策春風(fēng)下，公司投資建設(shè)的大數(shù)據(jù)+智能制造生產(chǎn)基地得到極大支持，其中生產(chǎn)檢驗設(shè)備實時數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)、智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)已初見成效?！拔覀冊O(shè)計了一個紅外線快速放行裝置，中藥材通過，就能根據(jù)其光譜反映出來的數(shù)據(jù)，建立一個完整模型，通過進(jìn)廠前后模型的對比就能得知藥性是否有所改變?！?貴州漢方藥業(yè)有限公司總監(jiān)張仕林說，生產(chǎn)檢驗設(shè)備實時數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)大大提高了藥材檢驗的效率，只需以前一半的時間，就能完成整個檢驗過程。?

管理方面，公司就近選擇貴陽高新區(qū)的軟件設(shè)計企業(yè)，專門給自己定制設(shè)計了一套智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)。藥材進(jìn)廠，工人就通過系統(tǒng)下單“請檢”，然后生成請驗單、自動下發(fā)生產(chǎn)指令，之后藥品生產(chǎn)過程中，通過系統(tǒng)自動“請驗”、出具報告，還能自動生成領(lǐng)料單及倉庫自動發(fā)料等，整個系統(tǒng)集倉庫物料管理、采購管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、質(zhì)量檢驗及放行管理等功能為一體，使得物料庫存透明化、采購精細(xì)化、生產(chǎn)過程及質(zhì)量管理可控，管理者可實時了解物料庫存、采供供應(yīng)進(jìn)度、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量檢驗情況等，以實現(xiàn)通過互聯(lián)網(wǎng)協(xié)同各車間、各部門進(jìn)行質(zhì)量和進(jìn)度可控的藥品生產(chǎn)，實現(xiàn)藥品生產(chǎn)的信息化、智能化及數(shù)字化，助推企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，最終達(dá)到提質(zhì)降本增效的目的。?

車間聯(lián)網(wǎng) 大數(shù)據(jù)為生產(chǎn)賦能?

全廠占地15萬平方的現(xiàn)代化中藥制藥生產(chǎn)線，是公司生產(chǎn)的核心所在。以往的中藥車間全部靠人工巡視處理，設(shè)備的開始、結(jié)束時間等細(xì)化工作，都要人工統(tǒng)計，事情瑣碎，人力成本也高，特別是生產(chǎn)中的濕度難以把控，導(dǎo)致中藥生產(chǎn)模具被大量中藥黏住，往往一臺模具拆卸一次，要多名工人花費(fèi)整整四個小時才能清洗干凈。?

為解決這個問題，公司專門建立了全自動中藥提取控制系統(tǒng)，在中藥提取罐上安裝了溫控探頭、傳感器，自動開合的閥門、自動計量的液位計、流量計，自動在線檢測的密度計等，并全部連入網(wǎng)絡(luò)。?

位于四樓的提取車間，記者看到大大的廠房里，只有一個工人坐在角落，不時抬頭看看提取罐、濃縮罐情況，仔細(xì)觀察，不難看出每臺設(shè)備閥門、連接口等都設(shè)置有專門設(shè)備和線路，設(shè)備運(yùn)行的情況實時連入電腦網(wǎng)絡(luò)，傳輸?shù)揭粯侵锌厥业碾娔X大屏。另一位工作人員，從大屏上就能清楚看到每臺設(shè)備的詳細(xì)數(shù)據(jù)參數(shù)：壓力、溫度、液面高度，煎煮時間等等。工作人員只要在電腦上操控，就能實現(xiàn)自動投料、定量加溶媒、出液控制等等。同時，系統(tǒng)還具備故障報警及停機(jī)控制，只要某項數(shù)據(jù)異常系統(tǒng)都會立即提示，工作人員可聯(lián)動車間內(nèi)的工人一起處理。?

“設(shè)備的每一項數(shù)據(jù)都儲備在電腦里，除了實時查看運(yùn)行情況，更重要的是能對藥品做回顧性分析，從根本上保證藥品的質(zhì)量?！痹摴究偙O(jiān)張仕林說，一旦某批次藥品出現(xiàn)問題，只要從歷史數(shù)據(jù)中回顧，即可通過對比，尋找出具體原因。在包裝生產(chǎn)線上的聯(lián)網(wǎng)設(shè)備，意義也在于此，每個成品的溫度、壓力及質(zhì)量檢測等生產(chǎn)數(shù)據(jù)都有監(jiān)測并錄入系統(tǒng)。?

大數(shù)據(jù)+智能制造生產(chǎn)基地的模式，讓漢方嘗到了甜頭，公司統(tǒng)計了2018年7月至今工廠的實際生產(chǎn)效果，目前生產(chǎn)成本節(jié)約10%，提升月度生產(chǎn)能力約17%，產(chǎn)品合格率提升約9.92%，水電氣利用率提高約10.4%。2018年公司實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值5.5億元，銷售收入5.2億元，上繳財政稅收6200萬元。?

漢方是貴州省實施“千企改造”后的一個縮影，更是眾多成功企業(yè)中的模仿樣本。（李雯文)

責(zé)任編輯：李蘭松