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“大數(shù)據(jù)+產(chǎn)業(yè)”深度融合:貴州航天電器股份有限公司轉(zhuǎn)型升級(jí)觀察

大數(shù)據(jù):打開智能化管理之門

  ——貴州航天電器股份有限公司轉(zhuǎn)型升級(jí)觀察

  “大數(shù)據(jù)+產(chǎn)業(yè)”深度融合

  近日,貴州航天電器的生產(chǎn)大樓內(nèi),J599系列連接器裝配線正在進(jìn)行后期調(diào)試,這條生產(chǎn)線是貴州省智能制造樣板間示范項(xiàng)目,由貴州航天電器與德國西門子公司合作共同打造。投入使用后,生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以自動(dòng)采集,管理也全部通過系統(tǒng)來操控,可實(shí)現(xiàn)全裝配工序自動(dòng)化率不低于60%,裝配效率在現(xiàn)有基礎(chǔ)上提升200%。

  連接器是貴州航天電器的核心產(chǎn)品之一,長(zhǎng)期以來,貴州航天電器連接器的研發(fā)生產(chǎn)雖然在技術(shù)上處于領(lǐng)先地位,生產(chǎn)線卻一直以人工生產(chǎn)裝配為主,生產(chǎn)效率得不到提高、質(zhì)量一致性得不到保證。

  為解決這個(gè)問題,2016年,貴州航天電器與德國西門子公司合作,打造J599系列連接器裝配線,打造智能樣板間。同時(shí),貴州航天電器還特意聘請(qǐng)了西門子的三位外籍專家,來到貴州航天電器進(jìn)行數(shù)據(jù)論證和培訓(xùn)。

  “這條生產(chǎn)線也被列為貴州省智能制造樣板間示范項(xiàng)目?!辟F州航天電器副總工程師李煥軍說,生產(chǎn)線投入使用后,將實(shí)現(xiàn)全裝配自動(dòng)化率不低于60%。“以前我們的生產(chǎn)線,每一個(gè)環(huán)節(jié)都由人工來完成。在一些環(huán)節(jié),工人做完一道工序,就要端著托盤把原件傳給下一道工序的人。而智能化樣板間投入使用后,部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)就可以通過機(jī)器完成,并且自動(dòng)傳輸?shù)较乱粋€(gè)環(huán)節(jié)?!睂脮r(shí),智能化樣板間系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)采集每個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)數(shù)據(jù),這個(gè)數(shù)據(jù)一方面供系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行操控,另一方面也可以對(duì)設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)和產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行分析。

  小到頭發(fā)絲那么大的原件,大到半棟樓那么高的電機(jī),貴州航天電器的生產(chǎn)機(jī)器數(shù)量龐大,種類繁多。在人工生產(chǎn)時(shí)代,管理存在著不全面和滯后的問題,比如管理者并不清楚機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),都要靠人工來檢測(cè)記錄統(tǒng)計(jì)。這就存在一個(gè)時(shí)效問題:生產(chǎn)計(jì)劃的制定和生產(chǎn)任務(wù)的安排無法精準(zhǔn),導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

  對(duì)于貴州航天電器來說,對(duì)機(jī)器的管理像隔著一塊幕布。作為生產(chǎn)管理者在幕布的一邊,不能很清楚另一邊機(jī)器的情況。而大數(shù)據(jù)則掀開了這塊幕布,使得生產(chǎn)線上的機(jī)器情況一目了然。

  2012年以來,貴州航天電器通過對(duì)生產(chǎn)線自動(dòng)化的逐步改造,實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)機(jī)器數(shù)據(jù)化的采集?!巴ㄟ^我們的設(shè)備在線管理系統(tǒng),管理人員能夠?qū)崟r(shí)了解機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。以前我們是有生產(chǎn)任務(wù)了,分配下去。而掌握了機(jī)器情況之后,就可以根據(jù)機(jī)器運(yùn)行情況來做生產(chǎn)任務(wù)。變被動(dòng)為主動(dòng),大大提高了生產(chǎn)效率。”李煥軍說。

  同時(shí),系統(tǒng)收集到的數(shù)據(jù),還能預(yù)測(cè)機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)。比如,通過數(shù)據(jù)分析,系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)這臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)的產(chǎn)品檢測(cè)數(shù)值有浮動(dòng),可能就說明這臺(tái)機(jī)器即將出現(xiàn)問題。系統(tǒng)就會(huì)發(fā)出預(yù)警,維護(hù)人員及時(shí)去維護(hù),而不用等到機(jī)器壞了再趕去修理。通過對(duì)大數(shù)據(jù)的應(yīng)用,生產(chǎn)線的員工人數(shù)下降53.3%,人均月產(chǎn)量從3.3萬件提升至10.7萬件,合件的整體合格率也由80%提升至95%以上。

  回顧貴州航天電器融合大數(shù)據(jù)的發(fā)展過程,李煥軍認(rèn)為,這是制造業(yè)在轉(zhuǎn)型升級(jí)過程中的一個(gè)必然過程。“因?yàn)橹圃鞓I(yè)整個(gè)是在向智能化發(fā)展,生產(chǎn)設(shè)備由人工向智能升級(jí),所以我們的管理也必須越來越智能化。那么大數(shù)據(jù)就是我們管理智能化的一把鑰匙。而這把鑰匙,將會(huì)給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來巨大的變革?!?/p>

責(zé)任編輯:陳近梅

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